Skref 1: Hráefni undirbúningur - Góð froða, kjarna hráefni eru lykillinn
Kísillefni: Þetta þjónar sem „grunnur“ froðu (sýndur á fljótandi kísillform) og viðheldur vökva við stofuhita til að samþætta óaðfinnanlega með öðrum íhlutum. Hreinleikastigið ákvarðar beint hitastöðugleika froðunnar (-60 til 200 gráðu hitastigsþol) og mýkt. Premium fljótandi kísill tryggir skjótt fráköst eftir endurtekna samþjöppun og kemur í veg fyrir að langtíma notkun öldrunar eða herða.
FUME SILICA (FUME-tengt kísil): „Uppbygging styrktaraðila“ fyrir froðu. Þetta fína hvíta duft, þegar það er blandað með fljótandi kísill, virkar sem „smásjárramma“ sem styður uppbygginguna og eykur verulega tárþol froðu og styrk-. Án þess myndi froðuðu kísillinn verða mjúkt og brothætt og gat ekki staðist raunverulegan heimþjöppun og núning við notkun.
Auðvitað, allt eftir umsóknar atburðarás, verður lítill fjöldi hjálparhluta (svo sem froðumyndunaraðili til að veita stækkunarafl og vulkaniserandi umboðsmann til að stuðla að ráðhúsi) bætt við, en fljótandi kísill og fumed kísil eru alltaf „kjarninn CP“ sem ákvarðar árangur froðu.
Skref 2: Blandið og hrærið - Láttu innihaldsefnin „komast nálægt“
Þegar innihaldsefnin eru tilbúin fara þau í sérstakt blöndunartæki til að „vinna saman“. Vökvi fljótandi kísill gerir blöndunina skilvirkari, en það eru tveir lykilatriði:
Hitastýring: verður að halda undir 50 gráðu, annars mun freyðan í kjölfarið „missa stjórn“ fyrirfram;
Blöndunartími: Almennt 20-30 mínútur, þar til kísilgasfasinn er alveg dreifður, og gúmmíefnasambandið sýnir samræmt og viðkvæmt ástand-eins og vel blandað krem, án kornlegs skilningar, til að tryggja samræmda loftholur eftir froðu.
Hvað gerist ef blöndunin er ekki einsleit? Sums staðar verða kísilþyrpingar gasfasa og froðan harður; Á öðrum stöðum er innihaldið ófullnægjandi og froðan verður of mjúk og auðvelt að brjóta. Þess vegna er þetta skref grundvöllur „samræmdra froðu“.
Skref 3: Froða mótun - „Umbreytingarstund“ froðu
Þetta er ótrúlegasta skrefið! Blandaða efnasambandið er sent á „freyðaverkstæðið“ og umbreytt í gegnum ferlið:
Stöðugt froðuferli: Massaframleiðsla á „rúllum/plötum“ Fyrst, formeðhöndluð gúmmísambönd eru pressuð nákvæmni í einsleit þykk blöð með sérhæfðum búnaði. Þetta skref stofnar grunninn til að tryggja endanlega flatneskju. Blöðin eru síðan flutt vel á færibönd og fóðruð í fjöl metra langa háhitunarhólf --- kjarnasvæðið til froðumyndunar og storknun. Innan hólfsins, þegar gúmmíblöðin þróast meðfram færibandinu, gangast þau undir freyðandi viðbrögð við miklum hita: efnið myndar smám saman fínar, einsleitar frumur með stækkuðu rúmmáli, en samtímis gangast undir hitauppstreymi til að auka mýkt og uppbyggingu stöðugleika.
Þegar efnið kemur út úr ofninum er það orðið froðu rúlla með einsleitri áferð og flatt lögun (eða skorið í blöð eins og krafist er).
Lykill: Hvernig er svitahola stjórnað? Þú gætir velt því fyrir þér: Af hverju eru nokkrar froðubólur með göt eins og sesam (0,1-0,5mm) og aðrar eins og Mung baunir (1-3mm)?
• Það ræðst aðallega af magni froðumyndunar og upphitunarhraða: því meira froðuefni, því hraðar sem upphitunin er, því stærra er loftgatið (hentugur fyrir höggdeyfingu og hljóðeinangrun); Annars er loftgatið fínt (hentugur fyrir vatnsheldur þéttingu).
• Svitahola hágæða froðu verður að dreifa jafnt - þegar þær eru skoðaðar með stækkunargleri er stærðin í grundvallaratriðum sú sama og það verður ekkert rugl af „stórum götum yfir litlum götum“, sem er árangur ferlisins.
Skref 4: Eftirvinnsla-„Gerðu upplýsingar um skoðun og viðgerðir“ fyrir froðuna
Ekki er hægt að nota froðu bara froðuðu beint. Það þarf að gangast undir „fínn mala“: Secondary Vulcanization: Settu það í ofn við um það bil 200 gráðu í 2-4 klukkustundir til að fjarlægja sveiflukennd efni sem eftir eru og forðast „olíun“ eða rýrnun við síðari notkun. Skurður/snyrtingu: Rúlluefni eru skorin í venjuleg blöð og brúnir óreglulegra hluta eru malaðir til að tryggja nákvæmar víddir (til dæmis fyrir vatnsþéttan froðu ætti villan ekki að fara yfir 0,1 mm, annars getur það lekið). Árangursskoðun: Mæla þéttleika (á bilinu 0,3 til 0,8g/cm³, aðlagaður eftir þörfum) og þjöppunarhraði (til að ákvarða þjónustulíf).
Síðan er kísill froðublaðinu lokið
